在淀粉设备维护保养管理中我们坚持以提高设备运转率为重点、以强化设备维护保养为主线、以全面提升管理水平为目标，遵循“学习、调整、总结、提升”的管理思路，全方位开展保养维护达标活动。提高了设备的运转率和出力率，为公司提高产值，为正常生产提供安全保障。
二期淀粉大型设备比较多，维护保养必须从基础管理抓起，首先要量化设备维护保养指标，然后确立工作标准，在维护保养管理中维护保养只是个概念，如何进行量化，我们是用设备管理的“五率”来体现的，即：设备“完好率、泄漏率、故障率、保养达标率、运转率”。以设备运转率为重点，确立考核指标，并以生产计划的形式每月下发到各车间、各工序、各班组。指标量化后围绕强化设备的维护保养制定设备维护保养工作标准，工作责任制，事故责任追究制，建立班组级、车间级、公司级“三级”设备保养体系。把设备维护保养工作作为设备管理中的重点，依据标准细化了保养内容，每月由生产部对各车间、各工序完成情况进行检查落实。检查落实过程中不讲客观、不讲情面，起到了激励先进，约束后进的作用，这样设备的维护保养就做到有章可循并形成了管理有目标、工作有标准、效果有检查的规范、制度化管理体制。
在生产过程中，直接操作设备、维修设备的是广大生产一线员工和维修工人。他们对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉了解。他们是设备的主人，而且他们对自己操作的设备日常维护负有直接责任，因此应当发挥他们维护保养设备的积极性。要求设备维护保养实行专机专人制或承包制，要求做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表都有人负责。操作人员对所用设备要做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会操作、会维护保养、会排除故障），搞好设备维护与保养，坚持“五定”（即定人、定点、定质、定量、定时）原则。操作员工应时刻保持本岗位设备、管道、仪表盘，地面的清洁，并加强设备密封点的管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率，做到文明安全生产。
现代化的企业，设备是生产的物质技术基础，是完成生产任务必要的生产力。设备维护保养管理水平和设备状况的好坏与生产任务的顺利完成密切相关。 生产实践证明，设备维护保养管理工作应执行以“维护保养为主，维修检修为辅”的原则。没有正确标准的维护保养，就不可能有周到的计划检修。设备的维护保养和计划检修之间常会出现一些矛盾。如果计划检修只是抢进度，忽视检修质量而遗留下设备隐患，就会加大维护保养的工作量。反之，如果维护保养不细心，发现问题不及时处理，操作人员不严格执行规章制度，就不仅会带来“小洞不补，大洞吃苦”的后果，而且会加大检修工作量，正常计划被打乱，甚至会造成严重后果。设备维护保养管理工作体现在工作中，生产中磨练出来的“三老”（做老实人、说老实话、做老实事）、“四严”（严密的组织、严肃的纪律、严格的要求、严细的作风）的好思想、好作风、好经验。
在淀粉设备维护保养管理工作中，首先要做好员工思想工作，因为设备再先进也是人造的，结构再复杂要靠人去操作、维修和管理。而人的思想觉悟水平和技术水平对搞好设备维护保养管理工作关系极大。要教育广大员工爱护工厂的设备。当然，思想工作也不是万能的，只有把思想教育和物质奖励结合起来，才能充分调动全体职工的积极性。才能把设备管理工作持久地搞好，达到预期的管理目标。
总之，淀粉设备维护保养管理是一项系统工程，设备综合管理与许多因素有关，根据许多在设备维护保养管理改革和设备维护保养管理工作中取得成效的优秀单位来看，领导重视、各级人员参与设备维护保养是搞好设备维护保养管理工作的重要前提与保证。